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在选矿厂，颚破常作为第一段破碎工序，布置于破磨工艺流程中，处理从采矿场运送过来的矿石，为后面的中细碎设备提供原料。现阶段颚破代表性的产品有简摆式、复摆式、双腔颚破、外动颚破和振动颚破5类，本文分析它们各自的结构原理和主要特点。
简摆颚式破碎机主要由定颚、动颚、前推力肘板、后推力肘板、飞轮、偏心轴等部件组成，如图1所示。
简摆颚式破碎机的动颚体与偏心轮相互独立，依靠推力肘板将作用力传递到动颚体上。动颚体顶端安装在悬挂轴中，围绕悬挂轴往复摆动。简摆颚式破碎机动颚体的运动轨迹简单，能产生较大的破碎力，适用于大块坚硬、难破碎物料的破碎任务。
由于动颚体仅做简单摆动，主要行程用于破碎，磋磨行程小，因此衬板磨损及磨损后对破碎产品的影响较小，维修相对容易。缺点是整机重量、体积大，成本高，逐渐被复摆颚式破碎机替代。
与简摆颚式破碎机不同，复摆颚式破碎机将动颚体与连杆合并为一个整体，偏心轴同时作为动颚体的悬挂轴，肘板也由两个简化为一个。复摆颚式破碎机结构如图２所示。
根据动颚体偏心轴与入料口高度的相互位置关系，复摆颚式破碎机可分为正悬挂、零悬挂和负悬挂；
根据动颚体下端肘板的支撑方法不一样，复摆颚式破碎机可分为正支撑、零支撑和负支撑。
调节悬挂和支撑方式，可以轻松又有效改变设备处理量、功耗、衬板磨损及动颚行程，通过优化设计得到最佳的工作特性。复摆颚式破碎机结构相对比较简单，工作可靠，在国内外得到了广泛应用。
有关简摆颚破与复摆颚破的区别请点阅《3分钟带你认识——简摆式颚式破碎机和复摆式颚式破碎机》。
双腔颚式破碎机分为简摆双腔颚式破碎机与复摆双腔颚式破碎机，最早分别由东德与美国研制。
复摆双腔颚式破碎机的特点在于：偏心轴装置布置在破碎机下部，动颚机构分为左右两个工作面，分别与相对布置的定颚组成两个独立的破碎腔。随着偏心轴旋转，左右两个破碎腔交替实现物料破碎任务，即在动颚摆动的任意时刻，都存在着破碎行程与排料行程的运动过程。
双腔颚式破碎机以其独特的结构，将复摆颚式破碎机每个工作周期内的破碎行程与排料行程分解为两个破碎行程与两个排料行程，通过运动学分析与机构优化设计，能获得较为理想的动颚运动轨迹。但是该设备结构较为复杂，检修工作量偏大，另外产量、能耗利用率仍有待提高。
美国某公司发明研制了一种颚式破碎机，该机特点是机体倾斜设计，能够大大降低整机高度，适合井下等空间高度受限制的场合使用。国内北京某科研院所吸收其技术特点，来优化创新设计，推出新型外动颚式破碎机（图４）。
外动颚式破碎机在传统复摆颚式破碎机的基础上，将作为动颚体的连杆部件加以演化，通过边板的连接，将四杆机构中的连杆以某一点为轴进行旋转，形成一种倾斜布置的动颚体。静颚的布置也与传统复摆颚式破碎机有较大区别，通过上部水平轴悬挂在机架上，静颚整体倾斜放置在破碎机内部。
另外，肘板的安装的地方也由动颚体转移到静颚体上。新的结构使设备整体高度明显降低，非常适合于井下作业，优化后的动颚具有优良的运动学轨迹，可以在一定程度上完成大破碎比，降低衬板磨损。
振动颚式破碎机最早由苏联选矿设计研究院提出。该设备的设计理念和工作原理与传统四连杆机构的颚式破碎机有着本质区别，动颚体的运动特性不再受到四连杆机构的运动学轨迹限制，通过减振装置、弹性连接装置与偏心激振器组成的动力装置，实现了工作原理的创新，由传统的单颗粒强挤压破碎方式转变为料层状态的振动破碎方式。
依据动颚体的数量，振动颚式破碎机可分为单动颚振动颚式破碎机（图５）与双动颚振动颚式破碎机（图６）。
双动颚振动颚式破碎机应用振动同步理论，通过选取合适的频率、偏心质量与偏心距，两个动颚体上分别安装的偏心激振装置可实现自同步，这样子就能够简化设备结构，配合弹性蓄能装置，充分的利用破碎过程中的能量，有助于物料实现料层粉碎与选择性破碎，降低过粉碎。
颚式破碎机作为选矿厂主要的矿物加工设施，具有结构相对比较简单、工作可靠、处理量大等优势。为满足不同用户的物料处理需求，目前已经开发出多种类型的破碎设备，具备了独特的性能特点，国内外学者就功耗、易损件磨损率、处理量及机构优化等热点问题展开相关研究。开发具有先进破碎理念的破碎设备、实现高效节能的生产方式，是今后颚式破碎机研发设计的发展的新趋势。