高压悬辊磨粉机使用说明书

  培训，使之了解磨机的原则性能，熟悉操作规程。 2、为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全进行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配 件。 3、高压悬辊磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母 均应进行仔细检查，是否有松动现象；润滑油脂是否加足。 4、磨辊装置使用时间超过500小时需重新更换磨辊。更换磨辊时对辊套内的各滚动轴承一定要进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用 强力注油器或黄油枪。 八、常见故障、排除方法 高压悬辊磨粉机在使用的过程中所出现的故障，可按下表进行处理

   球磨机使用说明书 梯形磨粉机使用说明书 高压悬辊磨粉机使用说明书

   三环微粉磨粉机使用说明书 超细磨粉机使用说明书 雷蒙磨粉机使用说明书

  矿山机械名企 长城重工 河南矿山机械厂 家，生产破碎机、磨粉机 特沃重工 主要生产圆锥破 碎机、高压磨粉机等设备 卓亚矿机 是一家上海矿山 机械厂家，生产破碎磨粉

  购买设备那些事 如何选购超高的性价比矿山机械设... 专家详解选购矿山机械设备流... 不必久候，快速了解矿山机械...

  矿山设备类型 破碎设备 磨粉设备 制砂设备 成套设备 筛分设备 别的设备

  设备使用说明 破碎设备说明书 磨粉设备说明书 制砂设备说明书 成套设备说明书 筛分设备说明书 其他设备说明书

  (1)检查和调整好锁粉器密封，发 (1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。

  舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，极度影响整机产量。 整机结构特征： 高压悬辊磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粒子、包装，能独立自成一个生产体系。 高压悬辊磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99％通过，即为通筛可达99％。这是其它磨粉设备所不能胜任 的。 高压悬辊磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要部件均采用优质钢材制造，因此整机耐用稳 定可靠。 高压悬辊磨粉机电器系统采用集中控制，选型先进合理，在磨粉车间内基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量轻，给料均匀， 易于调节并省电，使用维修方便。 五、整机的安装、调试 (一)安装前的准备事项 1、高压悬辊磨粉机运达现场还未安装时，应谨慎保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养 制度。 2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装的地方，磨机基础应采用高标准水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或 电线沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。 3、应配有2—3吨起吊工具，供安装维修用。 4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对 各部件加入足够的润滑油脂。 (二)磨粉机的安装 1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上并 用螺栓固定。 2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面， 校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1—E2不平行度小于0.1毫 米，“E1”、“E2”之间间隙应保持在5—8毫米间。 3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可 靠，待各部件安装好进行试机。 (三)调试(空运转试机) 1、压力弹簧的工作高度(被压缩后的有效高度)越低，磨辊对物料的压力也越大，其产量也越高，但应根据主电动机的负荷情况而调， 随着磨辊被磨小逐渐压缩，压力弹簧的工作高度应控制在200—210毫米范围内。 2、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时； 主机运转时应平稳，箱体内油温不允许超出80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图3。 3、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载。然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不允许超出70℃，温升不得 超过35℃。 4、负荷运转时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏气现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入 正常使用。 六、磨粉机的操作规程 开动高压悬辊磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是不是满足进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成 品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运作后再加载)； 5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破 碎机→分析机→风机→主机→给料机。 停机时应按下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料； 2、约一分钟后停止主机； 3、吹净残留的粉子后停止鼓风机； 4、最后关闭分析机。 停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机 注：提升机运输物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。 5、高压悬辊磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检 查，排除一些故障，以免出现重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。 七、磨粉机的维护保养 1、高压悬辊磨粉机使用的过程中，应有固定人员负责看管，操作人员一定具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作人员一定进行技术

  (1)给料过量，风道被粉料堵塞， 管道排气不畅循环气流发热使之 主机电流，机温升高，风机电压

  一、高压悬辊磨的用途 高压悬辊磨粉机一般适用于冶金、建材、化工、矿山等行业物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀 土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石 榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸 石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑石、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化 硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度不高于6％的各种非易燃易爆物料。 二、高压悬辊磨的特点 1、与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20-30％，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高1000-1500kg。 2、莫氏硬度小于6.0级的矿产物料均可加工粉碎。 3、成品粒度范围广，粒径最粗可达0.595毫米（30目）粒径一般可达0.033毫米（425目）。少部分物料最细可达到0.013毫米（1000 目）。 4、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 5、分析机调整方便。 6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 三、主要技术参数（点这里就可以看） 四、工作原理、整机结构特征 高压悬辊磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组 成。 工作原理： 高压悬辊磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动 给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管 道进入大旋风收集器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系 统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，和整机各管道结合处不密封，外界气体 被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带 入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点使其不仅围绕中心回转，同 时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料 铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生内外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。 分析机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当要获得较细 粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落 入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。 大旋风收集器对磨粉机的性能起到很及其重要的作用，当带粉气流进入收集器时是非常快速地旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩 向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状 态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产 量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是很重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的

  (1)调整给料量，找正同轴度，调 整两联轴器中间的间隙。 (2)减少进料粒度。 (3)更换磨辊、磨环。