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在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，和整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点使其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生内外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。
1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上并用螺栓固定。
大旋风收集器对磨粉机的性能起到很及其重要的作用，当带粉气流进入收集器时是非常快速地旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是很重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，极度影响整机产量。
4、负荷运转时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏气现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是不是满足进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运作后再加载)；5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。
95型高压悬辊磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成（详见安装基础图）。
磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
(2)通电空载试验，将电控箱调振幅电位器R1由小逐渐加大，其振幅应在1.8~2.5毫米间，电流在1.2安，持续工作数小时之后振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，方将振动器吊装倾斜20°角，使之满足给料量要求。
本控制系统，对电机容量大于30KW，采用降压启动，小于30KW采用直接启动，系统中，风机采用星三角启动，主机是采用延边三角形启动。
延边三角形的启动与正常运作联接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，时间继电器一般调整延长时间为10秒左右。
采用延边三角形启动的电机，定子绕组为9个出线，与控制柜联接时对号联接不得有误差，如4R主机，控制柜中端子7 U1与电机U1连接7 V1……7 W1与W1联接，以此类推，上述联接线要细心严格检查避免错接。
注：粉碎石灰石、成品粒度为0.075毫米（200目）、通筛率85％条件下的标准产量。
电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，由料槽联接叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与他物相碰现象，以免工作时有噪音产生。
(1)电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开(上三下一个)，松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8~2.1毫米内，并两者应平行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。
磨粉机电机系统控制均集中装在控制柜内，各机均设有相互联锁，给料自动控制由主机电流变化来控制其给料量，各机启动的先后应按操作程序和规程进行。本控制柜中，除主机、分析机、给料机外，其余各机电机均为一般交流异步电动机。具体原理线）。
注：提升机运输物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。
5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除一些故障，以免出现重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
磨粉机电器系统采用集中控制，选型先进合理，在磨粉车间内基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于调节并省电，使用维修方便。
1、磨粉机运达现场还未安装时，应谨慎保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装的地方，磨机基础应采用高标准水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电线沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
(3)自动给料调整，自动给料是通过主机电机和风机电机的电流变化来实现。当风机正常运作时，主机电流大于额定电流时就会停止给料，当电流下降后就会自动给料。这主要是通过电流继电器动作断开与接上可控硅的控制电压，达到给料和停给。在风机发生故障时也会自动停止给料。
DL—12/6型过电流继电器内有2个线圈，当串联时其动作电流在1.5~3安间可调。当二线安间可调，当磨机正常工作下，电流互感器变化在电流继电器上所得电流不会大于3安。因此，将线圈接成串联。
为保证整机的正常运转，应按下表要求和办法来进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中述明：
2、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不允许超出80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图3。
3、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载。然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不允许超出70℃，温升不允许超出35℃。
1、与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20-30％，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高1000-1500kg。
3、成品粒度范围广，粒径最粗可达0.595毫米（30目）粒径一般可达0.033毫米（425目）。少部分物料最细可达到0.013毫米（1000目）。
(4)自动给料开始时，将控制柜门上主令开关拨到自动位置。逐渐加大控制箱上电位器R1旋钮，使其电流达到额定而且稳定，同时按主机定额电流调整电流继电器滑壁，改变继电器动作电流，升高时，使常闭触头断开，电流稍下降时就立即闭合，使磨粉机从始至终保持最佳工作状态，不会造成空磨或过载现象，保证了主机制粉效益。
(5)分析机采用JZT型调速电机传动，经过控制柜上电磁滑差控制器(ZLK—1型)按钮来控制、启动按钮鼠笼电机部分首先运转，然后合上滑差电源开关，调节转速旋钮使分析机达到所需转速和所需细度(粉子粒度)相吻合，依此可控制粉子的粒度。
该机一般适用于冶金、建材、化工、矿山等行业物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑石、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度不高于6％的各种非易燃易爆物料。
分析机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装好进行试机。
1、压力弹簧的工作高度(被压缩后的有效高度)越低，磨辊对物料的压力也越大，其产量也越高，但应根据主电动机的负荷情况而调，随着磨辊被磨小逐渐压缩，压力弹簧的工作高度应控制在200—210毫米范围内。
磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粒子、包装，能独立自成一个生产体系。
磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99％通过，即为通筛可达99％。这是其它磨粉设备所不能胜任的。
磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要部件均采用优质钢材制造，因此整机耐用稳定可靠。
2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫(见图2)，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1—E2不平行度小于0.1毫米，“E1”、“E2”之间间隙应保持在5—8毫米间。